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新陽(yáng)不銹鋼
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TPEP大口徑防腐鋼管(外3PE內FBE防腐鋼管)
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TPEP大口徑防腐鋼管(外3PE內FBE防腐鋼管)
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TPEP大口徑防腐鋼管(外3PE內FBE防腐鋼管)

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產(chǎn)品詳情
  外3PE內FBE防腐鋼管(TPEP防腐鋼管)是以鋼管為基材,外壁采用三層結構聚乙烯防腐,內壁采用熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐在高溫條件下,形成鋼塑合金層。簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP防腐鋼管。(T,三層英文THREE的首寫(xiě)字母,PE指聚乙烯,EP指環(huán)氧樹(shù)脂)。
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  三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái),從而顯著(zhù)改善了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護層是非常優(yōu)越的。
  外防腐層執行標準《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
  內防腐層執行標準《CJ/T120-2016給水涂塑復合鋼管》
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  TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不銹鋼內襯。
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  1、施工簡(jiǎn)單、方便,密封性好,承壓力強,機械強度高;
  2、焊接后內表面無(wú)需修補,解決了管道連接后連接處內表面修補的技術(shù)難題;
  3、不銹鋼層與碳鋼層結合緊密無(wú)間隙,不會(huì )造成不銹鋼層與碳鋼層脫離;
  4、充分發(fā)揮了不銹鋼的抗腐蝕性,保證了連接處的耐腐蝕強度;
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  采用對口器對口施工,半自動(dòng)焊,對口效率快,焊接質(zhì)量好。
  工藝流程:對口→點(diǎn)固焊接→復合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。
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一、內襯不銹鋼焊接工藝
◎ 工具
  1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不銹鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氬氣 7、氬氣表
◎ 焊接前準備
  1、首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈,以免影響焊接質(zhì)量;
  2、連接氬氣,注意檢查氣體是否泄漏,調整氣壓;
  3、打開(kāi)焊機,調整焊接電流。
◎ 焊接前準備
  1、對口
  管道組對時(shí),采用對口器進(jìn)行組對,其內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%;對口間隙不大于3MM。
  2、點(diǎn)固焊接
  點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致,點(diǎn)固長(cháng)度控制在1.5-2CM,點(diǎn)固間距控制在20am左右,防止在焊接過(guò)程中焊點(diǎn)開(kāi)裂。(建議選用免充氫不銹鋼焊絲TGF308,TGF316L,TGF309)
  3、復合展的焊接
  焊接前將點(diǎn)固焊接兩端部位進(jìn)行打磨,清理焊渣;選擇一點(diǎn)依次連續焊接。(建議選用免充氬不銹絲TGF308,TGF316L,TGF309)
  注意事項:焊接過(guò)程中要注意控制焊接速度,保證內襯不銹鋼對接滿(mǎn)焊;使得內部的不銹鋼層形成一個(gè)整體。有風(fēng)的地方,務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。
4、填充層的焊接
  焊接前將打底層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨,清除焊渣,焊渣清除要徹底;選用普通碳素鋼焊條依次連續焊接。(碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條,焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)后焊接也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1(CE71T-1)藥芯焊絲進(jìn)行焊接)
  注意事項:待不銹鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度后方可焊接,焊接前要調整焊接電流,實(shí)驗性焊接合適后再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
  焊接前將填充層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨,清除焊渣,焊渣清除要徹底。(碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條,焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)后焊接,也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1(CE71T-1)藥芯焊絲進(jìn)行焊接)
  注意事項:蓋面焊縫必須有0.5-2MM的余高,且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷,收弧弧坑必須填滿(mǎn),不得出現凹坑。
◎ 檢驗
  用角磨機將蓋面層焊接面進(jìn)行打磨,清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物,保證后續防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
 ?。?)采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務(wù)必清理干凈,做到表面光潔,且達到ST3級。
 ?。?)將連接處兩側的坡口進(jìn)行打毛處理,每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM(含坡口),涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。
 ?。?)用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉,務(wù)必清理干凈,否則將影響修補層的結合力。
 ?。?)修補區若受潮或有水分,必須先采取措施干燥后,再進(jìn)行前處理。
 ?。?)前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得
 ?。?)超過(guò)30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進(jìn)行前處理。
◎ 刷底漆
 ?。?)按照底漆的使用說(shuō)明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。
 ?。?)用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸露處進(jìn)行劇涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120-150UM,不準露出底材,也不準超過(guò)厚度。
 ?。?)坡口處需出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。
 ?。?)待底漆表干后,便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否則破壞漆膜影響結合力。
 ?。?)建議焊接后即進(jìn)行外修補,利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點(diǎn)以上,又可加速底漆表干,但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
 ?。?)刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準備下次使用。
◎ 刷底漆
 ?。?)漆膜表干后應立即進(jìn)行纏繞熱收縮套,間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘
 ?。?)熱收縮套的寬度,應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位,一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5-10CM
 ?。?)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙,將熱收縮套一端10-15CM長(cháng)度內的熱熔膠面(如圖),用烘烤槍的火焰加熱,確保邊角都得到均勻加熱。
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 ?。?)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱,然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處,熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域,并用輥輪從中線(xiàn)向兩側輥壓,趕走粘接處的氣泡,使之固定(如圖一)。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱,否則會(huì )破壞熱培膠層,影響附著(zhù)力。
 ?。?)將熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞,纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊,并保持熱收縮套的中線(xiàn)與管道連接縫隙平行。
 ?。?)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發(fā)亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起(如圖二)。搭接長(cháng)度要求超過(guò)8CM。
 ?。?)將固定片熱熔膠加熱熔融后,搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處,并用輥輪輥壓使之固定(如圖三)。
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◎ 熱收縮套加熱收縮
pic ?。?)待固定片冷卻后,即可加熱其他部位。
 ?。?)加熱時(shí),先從熱收縮套中線(xiàn)位置周向進(jìn)行加熱,使中線(xiàn)部位首先收縮,然后從中線(xiàn)向兩側分別均勻移動(dòng)加熱,使熱收縮套從中線(xiàn)向兩側均勻收縮,并用輥輪輥壓趕走氣泡。
 ?。?)加熱至距邊緣5CM處時(shí),將火焰調小,從側面向內層加熱膠面,至膠熔融后,再加熱熱收縮套,直至邊緣有膠均勻溢出。同時(shí)趁熱進(jìn)行輥壓,排除氣泡。
 ?。?)加熱時(shí)禁止對熱收縮套某一點(diǎn)長(cháng)時(shí)間加熱,防止碳化影響性能,應來(lái)回移動(dòng)均勻加熱。
◎ 質(zhì)量要求
 ?。?)熱收縮套表面應光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡,表面無(wú)燒焦碳化現象。
 ?。?)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防離層貼合緊密,無(wú)縫隙。
 ?。?)熱收縮與PE涂層搭接不低于10CM,熱收縮套周向搭接不低于8CM
 ?。?)冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應有熱培膠均勻滋出。
 ?。?)其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質(zhì)管道聚乙烯防離層》。
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  1、結構形式:采取GB/T13295標準中所規定的DN40-1200T型接口的結構型式,對鋼管兩端加工出承口和插口。
  2、密封圈:采用三元乙丙,T型橡膠圈,符合飲用水衛生指標。
  3、內外涂層:執行CJ/T120-2016。
  4、管件:符合GB/T 13295標準規定,并與球墨鑄鐵管配套。
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  采用美國社邦華佳環(huán)氧食品級粉末;省級涉及飲用水生安全產(chǎn)品衛生許可批件;
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  1)內壁端口采用內襯不繡鋼連接,免修補。
  2)管道內壁采用納米級環(huán)氧粉末,涂層具有自清潔功能,不結垢,而其他管材每隔3-5年需要進(jìn)行除垢處理;
  3)管道適應地形能力強,對因地面沉降等造成的管道變形,有非常強的承受能力,不會(huì )產(chǎn)生爆管現象。
  4)產(chǎn)品不需要進(jìn)行陰極保護,并通過(guò)耐陰極剝離試驗。
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  1、焊接連按密封性好,無(wú)跑、冒、滴、漏。
  2、TPEP防腐鋼曾內壁摩擦系數通過(guò)中國水利科學(xué)研究院檢測,僅為0.0086,內壁光滑,水頭損失小,根據水力學(xué)計算公式得出,可以降低一個(gè)口徑等級使用。
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  1、實(shí)際應用案例:山東膝州南水北調項目,客戶(hù)利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來(lái)代替DN 1400球圈鑄鐵簡(jiǎn)道,輸水流量超額滿(mǎn)足要求;
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水利比較結論:TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節省48%,采用TPEP防腐鋼管場(chǎng)程減小,原及電機功率和電費等均得到節省,運行費用大大降低。
  2、使用壽命長(cháng),一次性投入,修生免維護,全周期成本優(yōu)勞明顯:曾道+施工+運營(yíng)+維修
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  1)管道承受變形能力強,抗露,抗沉降、抗場(chǎng)陷。
  2)因鋼塑管撓度較大,遇沼澤、河道等環(huán)境時(shí),可在地面上焊接,邊焊邊下,在不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的情況下,減少了施工堆度。
  3)土方開(kāi)挖量小,對基礎層及回填層要求低。
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TPEP大口徑防腐鋼管(外3PE內FBE防腐鋼管)

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* 訂購數量
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  外3PE內FBE防腐鋼管(TPEP防腐鋼管)是以鋼管為基材,外壁采用三層結構聚乙烯防腐,內壁采用熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐在高溫條件下,形成鋼塑合金層。簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP防腐鋼管。(T,三層英文THREE的首寫(xiě)字母,PE指聚乙烯,EP指環(huán)氧樹(shù)脂)。
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  三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái),從而顯著(zhù)改善了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護層是非常優(yōu)越的。
  外防腐層執行標準《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
  內防腐層執行標準《CJ/T120-2016給水涂塑復合鋼管》
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  TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不銹鋼內襯。
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  1、施工簡(jiǎn)單、方便,密封性好,承壓力強,機械強度高;
  2、焊接后內表面無(wú)需修補,解決了管道連接后連接處內表面修補的技術(shù)難題;
  3、不銹鋼層與碳鋼層結合緊密無(wú)間隙,不會(huì )造成不銹鋼層與碳鋼層脫離;
  4、充分發(fā)揮了不銹鋼的抗腐蝕性,保證了連接處的耐腐蝕強度;
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  采用對口器對口施工,半自動(dòng)焊,對口效率快,焊接質(zhì)量好。
  工藝流程:對口→點(diǎn)固焊接→復合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。
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一、內襯不銹鋼焊接工藝
◎ 工具
  1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不銹鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氬氣 7、氬氣表
◎ 焊接前準備
  1、首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈,以免影響焊接質(zhì)量;
  2、連接氬氣,注意檢查氣體是否泄漏,調整氣壓;
  3、打開(kāi)焊機,調整焊接電流。
◎ 焊接前準備
  1、對口
  管道組對時(shí),采用對口器進(jìn)行組對,其內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%;對口間隙不大于3MM。
  2、點(diǎn)固焊接
  點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致,點(diǎn)固長(cháng)度控制在1.5-2CM,點(diǎn)固間距控制在20am左右,防止在焊接過(guò)程中焊點(diǎn)開(kāi)裂。(建議選用免充氫不銹鋼焊絲TGF308,TGF316L,TGF309)
  3、復合展的焊接
  焊接前將點(diǎn)固焊接兩端部位進(jìn)行打磨,清理焊渣;選擇一點(diǎn)依次連續焊接。(建議選用免充氬不銹絲TGF308,TGF316L,TGF309)
  注意事項:焊接過(guò)程中要注意控制焊接速度,保證內襯不銹鋼對接滿(mǎn)焊;使得內部的不銹鋼層形成一個(gè)整體。有風(fēng)的地方,務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。
4、填充層的焊接
  焊接前將打底層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨,清除焊渣,焊渣清除要徹底;選用普通碳素鋼焊條依次連續焊接。(碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條,焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)后焊接也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1(CE71T-1)藥芯焊絲進(jìn)行焊接)
  注意事項:待不銹鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度后方可焊接,焊接前要調整焊接電流,實(shí)驗性焊接合適后再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
  焊接前將填充層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨,清除焊渣,焊渣清除要徹底。(碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條,焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時(shí)后焊接,也可采用二氧化碳氣保焊采用E501T-1(CE71T-1)藥芯焊絲進(jìn)行焊接)
  注意事項:蓋面焊縫必須有0.5-2MM的余高,且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷,收弧弧坑必須填滿(mǎn),不得出現凹坑。
◎ 檢驗
  用角磨機將蓋面層焊接面進(jìn)行打磨,清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物,保證后續防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
 ?。?)采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務(wù)必清理干凈,做到表面光潔,且達到ST3級。
 ?。?)將連接處兩側的坡口進(jìn)行打毛處理,每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM(含坡口),涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。
 ?。?)用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉,務(wù)必清理干凈,否則將影響修補層的結合力。
 ?。?)修補區若受潮或有水分,必須先采取措施干燥后,再進(jìn)行前處理。
 ?。?)前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得
 ?。?)超過(guò)30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進(jìn)行前處理。
◎ 刷底漆
 ?。?)按照底漆的使用說(shuō)明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。
 ?。?)用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸露處進(jìn)行劇涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120-150UM,不準露出底材,也不準超過(guò)厚度。
 ?。?)坡口處需出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。
 ?。?)待底漆表干后,便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否則破壞漆膜影響結合力。
 ?。?)建議焊接后即進(jìn)行外修補,利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點(diǎn)以上,又可加速底漆表干,但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
 ?。?)刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準備下次使用。
◎ 刷底漆
 ?。?)漆膜表干后應立即進(jìn)行纏繞熱收縮套,間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘
 ?。?)熱收縮套的寬度,應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位,一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5-10CM
 ?。?)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙,將熱收縮套一端10-15CM長(cháng)度內的熱熔膠面(如圖),用烘烤槍的火焰加熱,確保邊角都得到均勻加熱。
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 ?。?)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱,然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處,熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域,并用輥輪從中線(xiàn)向兩側輥壓,趕走粘接處的氣泡,使之固定(如圖一)。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱,否則會(huì )破壞熱培膠層,影響附著(zhù)力。
 ?。?)將熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞,纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊,并保持熱收縮套的中線(xiàn)與管道連接縫隙平行。
 ?。?)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發(fā)亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起(如圖二)。搭接長(cháng)度要求超過(guò)8CM。
 ?。?)將固定片熱熔膠加熱熔融后,搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處,并用輥輪輥壓使之固定(如圖三)。
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◎ 熱收縮套加熱收縮
pic ?。?)待固定片冷卻后,即可加熱其他部位。
 ?。?)加熱時(shí),先從熱收縮套中線(xiàn)位置周向進(jìn)行加熱,使中線(xiàn)部位首先收縮,然后從中線(xiàn)向兩側分別均勻移動(dòng)加熱,使熱收縮套從中線(xiàn)向兩側均勻收縮,并用輥輪輥壓趕走氣泡。
 ?。?)加熱至距邊緣5CM處時(shí),將火焰調小,從側面向內層加熱膠面,至膠熔融后,再加熱熱收縮套,直至邊緣有膠均勻溢出。同時(shí)趁熱進(jìn)行輥壓,排除氣泡。
 ?。?)加熱時(shí)禁止對熱收縮套某一點(diǎn)長(cháng)時(shí)間加熱,防止碳化影響性能,應來(lái)回移動(dòng)均勻加熱。
◎ 質(zhì)量要求
 ?。?)熱收縮套表面應光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡,表面無(wú)燒焦碳化現象。
 ?。?)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防離層貼合緊密,無(wú)縫隙。
 ?。?)熱收縮與PE涂層搭接不低于10CM,熱收縮套周向搭接不低于8CM
 ?。?)冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應有熱培膠均勻滋出。
 ?。?)其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質(zhì)管道聚乙烯防離層》。
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  1、結構形式:采取GB/T13295標準中所規定的DN40-1200T型接口的結構型式,對鋼管兩端加工出承口和插口。
  2、密封圈:采用三元乙丙,T型橡膠圈,符合飲用水衛生指標。
  3、內外涂層:執行CJ/T120-2016。
  4、管件:符合GB/T 13295標準規定,并與球墨鑄鐵管配套。
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  采用美國社邦華佳環(huán)氧食品級粉末;省級涉及飲用水生安全產(chǎn)品衛生許可批件;
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  1)內壁端口采用內襯不繡鋼連接,免修補。
  2)管道內壁采用納米級環(huán)氧粉末,涂層具有自清潔功能,不結垢,而其他管材每隔3-5年需要進(jìn)行除垢處理;
  3)管道適應地形能力強,對因地面沉降等造成的管道變形,有非常強的承受能力,不會(huì )產(chǎn)生爆管現象。
  4)產(chǎn)品不需要進(jìn)行陰極保護,并通過(guò)耐陰極剝離試驗。
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  1、焊接連按密封性好,無(wú)跑、冒、滴、漏。
  2、TPEP防腐鋼曾內壁摩擦系數通過(guò)中國水利科學(xué)研究院檢測,僅為0.0086,內壁光滑,水頭損失小,根據水力學(xué)計算公式得出,可以降低一個(gè)口徑等級使用。
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  1、實(shí)際應用案例:山東膝州南水北調項目,客戶(hù)利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來(lái)代替DN 1400球圈鑄鐵簡(jiǎn)道,輸水流量超額滿(mǎn)足要求;
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水利比較結論:TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節省48%,采用TPEP防腐鋼管場(chǎng)程減小,原及電機功率和電費等均得到節省,運行費用大大降低。
  2、使用壽命長(cháng),一次性投入,修生免維護,全周期成本優(yōu)勞明顯:曾道+施工+運營(yíng)+維修
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  1)管道承受變形能力強,抗露,抗沉降、抗場(chǎng)陷。
  2)因鋼塑管撓度較大,遇沼澤、河道等環(huán)境時(shí),可在地面上焊接,邊焊邊下,在不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的情況下,減少了施工堆度。
  3)土方開(kāi)挖量小,對基礎層及回填層要求低。
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